制冷站储氨器修复裂纹的焊接方法铝箔纸

制冷站储氨器修复裂纹的焊接方法

制冷站储氨器修复裂纹的焊接方法 2012年08月27日 来源： (1)选择焊接材料强度和韧性要与母材的匹配，以往一般认为采用超强组配方式。或者认为焊材的化学成份同母材的化学成份相同就一定适用，其实不然。焊后的母材与焊缝的组织成份却不相同的。又由于该容器为低温容器工况，如果选用超强组配方式，势必会造成焊接缝强度增高，焊接接头的冲击韧性降低，冷裂的倾向增大。为保证焊接质量，从防止冷裂角度来考虑，采用低强组配是比较有利的。见表l。 (2)采用氩电联焊。根据焊接工艺评定报告，编制合理的补焊工艺数据。为保证焊接时电弧稳定性能好，选用Tl0一400型逆变式直流氩弧／手弧两用焊机。焊条选用E5016型，牌号为J506焊条，焊丝选用TIG—J50。钨极伸出长度相对喷嘴应尽可能短，伸出长度为3～4 mm。所选材料(焊条、焊丝、钨极、氩气等)的质量必须符合国家标准。并具有相应的合格证。 (3)将渗透的裂纹两站先钻止裂纹，然后用碳弧气刨清除。为防止碳弧气金属表嘶形成淬便组织，选择合理的工艺进行操作。碳直径选择4毫米，电流选择150～200A。压缩窄气压力选择在0．35～O．4Mpa。碳棒与工件夹角在25。～45之间，刨削速度0．5～1．2m／min。吹刨完后，再用角m磨光机精细修整坡口，直到打磨出金属光泽，坡口尺寸60符合要求为止。 (4)焊前，在补焊处的附近简体上点焊一块引弧板。众所周知，预热和焊后热处理都是控制冷裂纹的有效措施．。焊前预热能降低焊接接头的冷却速度，控制脆便组织产生。焊后热处理不仅能消除焊缝中的扩散氢含量，还能消除或减少焊接残余应力。焊前用电加热器将焊口处加热至l50℃后进行氩弧焊打底一至两道，而后用手工电弧焊填充和盖面。焊条直径口3．2mm，烘T温度350℃，保温2小时。焊接电流控制在110～1 1 5A，电压24V，短弧连续操作。采用不摆动多道焊或仅作少量摆动，让每道焊缝的焊接速度基本一样。使熔敷金属的截面积大致相同。当一道的宽度不能覆盖一层时，就用多条互相甲行的焊道来覆盖。这种操作方法不易产生咬边、边缘夹渣、边缘未熔合等缺陷，特别是它的焊接线能量小，可避免焊缝和热影响区的过热。在多层多道焊中，先焊的焊道对后焊的焊道有预热作用，后焊的焊道对先焊的焊道有高温的热处理作用，可细化品粒，改善焊缝金属和HAZ的金相组织与力学性能。焊接时的场地环境要干燥。由于制冷站环境比较潮湿和阴冷，道有高温的热处理作用，可细化品粒，改善焊缝金属和HAZ的金相组织与力学性能。焊接时的场地环境要干燥。由于制冷站环境比较潮湿和阴冷，如果相对湿度大于90％，窄气中H。0的含量过高，在焊接电弧的高温作用下会发生反应，不仅易使焊缝中产生气孔和C0气孔，而且使扩散氢含量增加，产生裂纹。所以，现场可以在焊接点附近架设取暖器，保证焊接口周围的空气干燥，提高焊接质量。>

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