浅谈数控设备维修0喷涂系统

浅谈数控设备维修

浅谈数控设备维修 2011年12月04日 来源： 数控设备是技术密集型的产品，要想迅速而准确地查明原因并确定故障部位，是有一定难度的。但只要认真阅读维修说明书并结合个人的工作经验，也不难发现和解决问题。现将我的一些维修经验介绍给同行们参考。1 NC系统开机后“死机”我公司有一台德国OVERBECK外圆磨床，数控系统采用E44NC。开机后，CRT显示“+0.000”，且不断闪烁，而在正常状态下应显示“+0.005”。按操作面板上“TEST”键，系统正常自检。但按压“PROG”键时，屏幕没有任何数据显示。打开电气控制柜，发现存储板上有一指标灯不亮，这表明存储板上的数据有丢失现象，可初步判定是机床参数丢失。在“PROG”方式下重新输入机床参数后，故障排除。一台美国BRYANT公司的外圆磨床，数控系统采用BRYANT Ⅲ系统，PLC采用GE FANUC SERIES ONE。开机自检结束后，液压系统无法启动。打开电气控制柜，发现PLC-CPU上“Battery”灯亮，“RUN”指示灯不亮。阅读维修说明书，“Battery”灯亮表示保持CMOS RAM中用户程序的电池低于2.4V。关机更换一新电池后再开机，PLC-CPU上“Battery”灯灭，但“RUN”指示灯仍不亮。把编程器接入PLC-CPU相应的接口上，发现编程器屏幕没有任何显示，而在正常状态下，应显示地址号“0000”。检查电源单元正常，初步判断是CPU模块故障。采用“替换法”并重新输入用户程序后，再开机，“CPU”指示灯亮，机床恢复正常。2 加工循环工作中出现的故障我公司一台美国真空干燥机在未到定时时间的情况下，出现3组抽真空电磁阀同时停止工作的故障。该机采用GE FANUC SERIES ONE PLC。利用编程器的“MON”功能，检查用户工作程序正常，相应的输入和输出信号正常，可排除控制器内部故障。分析用户程序梯形图，如果有一组的抽气压力低于-0.07MPa(该压力是电接点真空表的指示压力)，其它两组立刻停止工作。认真观察PLC输入状态信息，发现出现故障的瞬间，第2组的电接点真空表输入到PLC的信号“0002”先灭后亮，可判定该真空表的电触点接触不良。更换一新表后，再启动机床，故障排除。一台美国BRYANT内圆磨床，当自检画面结束后，在未拨开急停按钮(2PB)和按压按钮(1PB)的情况下，液压润滑系统却自动启动。查阅机床控制梯形图(如图)，“MCR”为主控继电器，“12M”为液压润滑控制继电器。打开机床电气控制柜，断掉机床动力电源，“MCR”仍保持吸合，即可判定是该继电器有故障。更换该继电器，系统恢复正常。

3 与检测装置相关的故障一台瑞士产纵切自动机，控制系统采用西门子8MC。启动机床后，CRT出现“222”(SERVO LOOP NOTREADY)报警，同时发现Z轴直流放大单元上“Fault”红灯亮，初步判断伺服放大单元有问题。采用“替换法”更换一新伺服放大板后，在空载运行时，机床工作正常。但加负载工作时，CRT又出现“222”报警，伺服单元上“Fault”红灯仍亮，即怀疑是伺服电动机有故障。该机床伺服电动机与测速发电机做成一体。用万用表测量电动机阻值正常，测量测速发电机绕组电阻达数百欧，并且随着旋转角度的变化，阻值也发生变化，可判断是测速机故障。拆开测速机，发现电刷卡阻。小心地将电刷拆下，在细砂纸上打磨几下，同时清扫换向器的污垢，再重新装好。开机，伺服单元上“Fault”指示灯灭，表示机床可以正常工作。但工作几天以后，CRT又出现“104”(位置环路硬件故障)报警，因此可以认为故障发生在位置反馈环节。用手拨动位置反馈编码器，联结无松动，有损坏感觉。用示波器测试编码器输出波形，发现有一组脉冲输出幅度太低。更换一编码器，开机后故障消除。一台美国BRASON公司清洗机，开机初始化操作中，工作头不能返回基准点，且出现“E3”报警。检查机械部分正常，可初步判断是编码器故障。将编码器拆开，发现编码盘已变形。更换一新编码器后，故障排除。由于编码器与机床的零点密切相关，因此，机床恢复正常后，还必须调整零点。对于此类故障应特别引起注意。(end)

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